防水ワイヤーコネクタの製造工程とは？

防水ワイヤーコネクタはますます広く使用されており、多くの人が以前の投稿を読んで、防水ワイヤーコネクタの利点と用途を知っているはずです。では、今日は私たちが知らないかもしれない防水ワイヤーコネクタの知識について話しましょう。防水ワイヤーコネクタの製造プロセスはどのようなものなのでしょうか？ 今日、Weichatコネクタメーカーがご紹介します。

防水ワイヤーコネクタの製造工程

1. プレス加工

電子ワイヤーコネクタの製造工程は通常、ピンのプレス加工から始まります。高速プレス機を介して、薄い金属ストリップから電子ワイヤーコネクタ（ピン）がプレス加工されます。大きな金属テープの片端はプレスの前面に供給され、もう一方の端はプレスの油圧テーブルを通ってテープリールに巻き取られ、テープリールによって引き出されて、完成品をプレス加工するために巻き取られます。

2. めっき

コネクタピンは、プレス加工が完了した後、めっき工程に送られます。この段階では、ワイヤーコネクタの電子接触面に様々な金属コーティングが施されます。ピンのねじれ、ひび割れ、変形などのプレス加工段階で起こる問題と同様に、プレス加工されたピンをめっき装置に投入する過程で発生することもあります。本稿で説明する方法を使用すれば、これらの種類の品質欠陥は容易に検出できます。

しかし、ほとんどのマシンビジョンシステムプロバイダーにとって、めっきプロセス中に発生する多くの品質欠陥は、検査システムにとって依然として「手の届かないもの」です。電子防水ワイヤーコネクタのメーカーは、検査システムがワイヤーコネクタピンのめっき表面にある小さな傷やピンホールなどの不規則な欠陥を検出することを期待しています。これらの欠陥は他の製品（アルミ缶の底蓋やその他の比較的平坦な表面など）では識別が容易ですが、ほとんどの電子ワイヤーコネクタの不規則で角ばった表面設計のため、視覚検査システムはこれらの微妙な欠陥を識別するのに十分な画像を得ることが困難です。

3. 射出成形

電子防水ワイヤーコネクタのプラスチック製ボックスシートは、射出成形段階で製造されます。通常のプロセスは、溶融したプラスチックを金型に射出し、その後急速に冷却して成形することです。溶融したプラスチックが金型を完全に満たさない「ショートショット」と呼ばれる現象は、射出成形段階で検出される典型的な欠陥です。その他の欠陥には、充填済みまたは部分的に詰まった接合部（これらの接合部は、最終組み立て時にピンと適切に接続するために、清潔でクリアな状態を保つ必要があります）などがあります。成形後の品質検査用マシンビジョンシステムは、バックライトを使用することでカートリッジホルダーの欠損や詰まった接合部を容易に識別できるため、比較的単純で使いやすいです。

4. 組み立て

電子ワイヤーコネクタ製造の最終段階は、完成品の組み立てです。ピンとめっきされた射出成形ボックスシートの嵌合には、個別の嵌合と複合的な嵌合の2つの方法があります。単一のプラグとは、毎回1本のピンを差し込むことを意味します。複合的なプラグとは、複数のピンを同時にボックスシートに差し込むことを意味します。どちらの挿入方法を採用するにしても、メーカーは組み立て段階で、すべてのピンが欠落なく、正しい位置にあるかを確認する必要があります。もう1つの種類の定期的なテストタスクは、コネクタの嵌合面の距離の測定に関連しています。

プレス加工の段階と同様に、コネクタの組み立ても検査速度の点で自動検査システムに課題を投げかけます。ほとんどの組み立てラインは毎秒1つまたは2つの速度で稼働していますが、ビジョンシステムは通常、カメラを通過する各コネクタに対していくつかの異なる検査プロジェクトを完了する必要があります。したがって、検査速度は再び重要なシステム性能指標となります。