방수 전선 커넥터의 제조 공정은 어떻게 됩니까?

방수 전선 커넥터는 점점 더 널리 사용되고 있으며, 많은 분들이 제 이전 게시물을 읽으셨다면 방수 전선 커넥터의 장점과 용도를 아실 것입니다. 오늘은 방수 전선 커넥터에 대해 잘 모를 수도 있는 지식, 즉 방수 전선 커넥터의 제조 공정에 대해 말씀드리겠습니다. 오늘, Weichat 커넥터 제조업체가 여러분에게 소개합니다.

방수 전선 커넥터 제조 공정

1. 스탬핑

전자 전선 커넥터의 제조 공정은 일반적으로 핀 스탬핑으로 시작됩니다. 대형 고속 스탬핑 기계를 통해 얇은 금속 스트립을 스탬핑하여 전자 전선 커넥터(핀)를 만듭니다. 대형 금속 테이프 롤의 한쪽 끝은 프레스의 앞쪽으로 공급되고, 다른 쪽 끝은 프레스의 유압 테이블을 통해 테이프 릴로 감겨져 테이프 릴에 의해 당겨져 완제품이 스탬핑됩니다.

2. 도금

커넥터 핀은 스탬핑 완료 후 도금 섹션으로 보내져야 합니다. 이 단계에서 전선 커넥터의 전자 접촉면은 다양한 금속 코팅으로 도금됩니다. 핀 비틀림, 균열 또는 변형과 같은 스탬핑 단계의 문제와 유사하게, 잘 스탬핑된 핀이 도금 장비에 들어가는 과정에서 나타납니다. 본 문서에 설명된 기술을 사용하면 이러한 유형의 품질 결함이 쉽게 감지됩니다.

그러나 대부분의 머신 비전 시스템 제공업체에게 도금 공정에서 발생하는 많은 품질 결함은 여전히 검사 시스템의 "금지 구역"입니다. 전자 방수 전선 커넥터 제조업체는 검사 시스템이 전선 커넥터 핀의 도금 표면에 작은 긁힘이나 핀홀과 같은 일관되지 않은 결함을 감지하기를 기대합니다. 이러한 결함은 다른 제품(예: 알루미늄 캔 바닥 덮개 또는 기타 비교적 평평한 표면)의 경우 식별하기 쉽지만, 대부분의 전자 전선 커넥터는 불규칙하고 각진 표면 디자인을 가지고 있어 이러한 미묘한 결함을 식별하는 데 필요한 이미지를 얻기 어렵습니다.

3. 사출 성형

전자 방수 전선 커넥터의 플라스틱 박스 시트는 사출 성형 단계에서 만들어집니다. 일반적인 공정은 용융 플라스틱을 금속 타이어 필름에 주입한 다음 빠르게 냉각하여 모양을 만드는 것입니다. 용융 플라스틱이 필름을 완전히 채우지 못했을 때 발생하는 소위 "누출" (Short Shots)은 사출 성형 단계에서 감지해야 할 일반적인 결함입니다. 다른 결함으로는 채워졌거나 부분적으로 막힌 조인트(이 조인트는 최종 조립 중에 핀에 제대로 연결되도록 깨끗하고 투명하게 유지되어야 합니다)가 있습니다. 사출 성형 후 품질 검사를 위한 머신 비전 시스템은 역광을 사용하면 누락된 카트리지 홀더와 막힌 조인트를 쉽게 식별할 수 있으므로 비교적 간단하고 사용하기 쉽습니다.

4. 조립

전자 전선 커넥터 제조의 최종 단계는 완제품 조립입니다. 핀의 도금과 사출 성형된 박스 시트 결합에는 개별 결합 또는 결합 결합의 두 가지 방법이 있습니다. 단일 플러그는 한 번에 하나의 핀을 꽂는 것을 의미하며, 결합 플러그는 여러 개의 핀을 동시에 박스 시트와 함께 꽂는 것입니다. 어떤 삽입 방법을 채택하든 제조업체는 조립 단계에서 누락되거나 올바르게 배치되었는지 모든 핀을 테스트해야 합니다. 또 다른 일반적인 테스트 작업은 커넥터 결합 표면 간격 측정과 관련이 있습니다.

스탬핑 단계와 마찬가지로 커넥터 조립 또한 검사 속도 측면에서 자동 검사 시스템에 어려움을 줍니다. 대부분의 조립 라인은 초당 1개 또는 2개의 속도로 작동하지만, 비전 시스템은 일반적으로 카메라를 통과하는 각 커넥터에 대해 여러 가지 다른 검사 프로젝트를 완료해야 합니다. 따라서 검사 속도는 다시 한번 중요한 시스템 성능 지표가 됩니다.